在煉鋼鑄造工業(yè)中常會因冶煉時間，保溫時間，過熱時間等過長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉耗損量較大，造成鐵液中含碳量有所降低，從而導(dǎo)致鐵液中的含碳量達不到冶煉預(yù)期的理論值。為了增加鐵液中的含碳量，工業(yè)冶煉過程中會使用增碳劑來補足鋼鐵熔煉過程中耗損的碳含量；除此之外，在鑄造時使用增碳劑，可大幅增加廢鋼的使用量，減少生鐵使用量，甚至不用生鐵，降低成本。
石墨化圓柱增碳劑
常用的增碳劑有哪些？
根據(jù)加工原料不同，增碳劑可分為：煤質(zhì)增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化圓柱增碳劑，石墨化石油焦增碳劑。其中石墨化圓柱增碳劑和石墨化石油焦增碳劑都是低硫低氮石墨化的增碳劑。
那么石墨圓柱增碳劑和石墨化石油焦增碳劑哪個效果好？又有什么不同呢？
原材料不同：
石墨化石油焦是由石油焦在3000度左右的高溫下經(jīng)過石墨化轉(zhuǎn)爐冶煉而成的，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，石油焦在高溫情況下由無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶體轉(zhuǎn)變成六方層狀結(jié)構(gòu)晶型碳，即石油焦變成了石墨，此過程稱之為石油焦的石墨化，故而石墨化石油焦又稱人造石墨。
石墨化圓柱增碳劑是天然石墨加工而成，經(jīng)過特殊工藝加工而成一定的形狀。
石墨化石油焦
指標含量不同：
石墨化石油焦固定碳98.5%，氮300ppm以下，硫0.05%以下，是低硫低氮的優(yōu)質(zhì)增碳劑。
石墨化增碳劑固定碳90/95%，氮500ppm以下，硫0.08%以下。
吸收率不一樣：
石墨化石油焦增碳劑的吸收率達95%以上，石墨化圓柱增碳劑吸收率達93%，另外談到吸收率有一點必須要提醒大家的是，選擇圓柱增碳劑時要考慮到自己冶煉爐子的大小，如果爐子小于1.5噸那圓柱增碳劑是很難融化的，所以想要使用石墨化圓柱增碳劑爐子必須達到1.5噸以上，否則不建議使用石墨化圓柱增碳劑，用石墨化石油焦更合適。
